优化的饲料配方和先进的加工技术可降低生产成本，满足动物生长的需要，提高企业的生产效益。

推动饲料加丁技术进步的因素是多方面的，随着动物生产性能的提高和营养研究的进步，饲料配方的品种不断增多，添加的量越来越少，有些添加的成分有其特殊的要求，这就需要相应的加工技术。畜牧业的发展带来环境的污染压力已引起关注，应用合适的加工技术，可以提高饲料利用率，减少环境污染。而且在饲料的加工过程中，设备的磨损很大，所以应该及时的清洁保养。

 

1. 饲料加工设备的进展

 

1.1 料仓 

料仓研究主要防止仓内物料结拱，保证合适的料仓储量。“整体流动”是一种特殊的设计观念，其优势在于料仓一打开，仓中整体物料就向下移动，从而可避免出现物料挤压、结块和自动分级现象。料仓设计通常要综合考虑料仓的可利用空间，所需的储存量和料仓与加工工序间的关系，以保证料仓下料更均匀。

 

1.2 粉碎机

锤片粉碎机的粉碎原理是无支承的冲击粉碎。粉碎物料的均匀性差，尤其是在细粉碎时，粉碎的产量低、能耗大，物料的温升高，水分损失大。为使细粉碎物料排出，提高粉碎机的产量，通常在粉碎工艺中采用负压吸送排料或者机械输送加吸风来增加物料排出，负压吸送排料的物料表面光滑，粒度大小较均匀，但耗能比较大。采用机械输送与吸风相结合方式，因对参数的选择以及运行过程的管理跟不上，其效果不稳定。

水滴型粉碎机是将粉碎室从圆形变为水滴形，这样既增大了粉碎室筛板的有效筛理面积，叉可避免物料在粉碎室形成环流，有利于粉碎后物料排出粉碎室，粉碎效率提高15％；另外水滴型粉碎机有主粉碎室和再粉碎室，物料在粉碎室内可经受二次锤片打击，同一台粉碎机就能实现粗、细、微细三种粉碎形式。粉碎后的物料平均粒度为100—500 m，可满足畜禽鱼对物料粉碎粒度的不同要求。在综合性饲料厂粉碎工艺中，水滴型粉碎机具有独特的优势。

 对辊粉碎机代替锤片粉碎机已引起人们的注意。近年来，美国CPM公司开发出对辊与锤片组合粉碎机。对辊粉粉碎的能耗。在粗粉碎中(粒度>1 000 m)，辊式粉碎机与锤片粉碎机相比具备显著的节能效果。粉碎过程中物料水分损失少，粉碎产品的粒度均匀性好，产品的物理特征极佳，有利于物料流动和混合。辊式粉碎机通用性较差，尤其是各种物料混合以后的粉碎效果就更差。轧辊维修需要专用设备。 

立轴式粉碎机也是锤片粉碎机的一种，粉碎过程可分成预粉碎和主粉碎二个区域，其特征是采用了360。环筛，还有底面的筛板，筛理面积大，有助于粉碎后物料快速排料。同

时由于物料的重力作用，环筛的垂直筛面上粘附物料少，筛孔通过能力强。粉碎机转子上的刮板保证了底筛的有效利用，且产生一定的风压，促进粉碎后物料的快速排出，有效提高了整个粉碎室的筛落能力，无需在排料中设置独立吸风系统，既省去吸风系统的设备投资，又解决了长期困扰饲料厂因吸风系统故障而导致粉碎效率低下的问题，而且减少了物在粉碎过程中水分损失。因此，粉碎效率和粉碎机产量有较大程度的提高，粉碎后的物料粒度均匀，潜在的细粉少，粉碎电耗可以节省25％。立轴式锤片粉碎机适用于饲料粗粉碎及二次粉碎工艺前道粉碎，但不适用于物料的细粉碎。

横宽形振动筛粉碎机是1种新型粉碎机，结构独特，具有两层可振动的筛片，内筛孔径大，使物料迅速通过筛面。外筛孔径小，可精确控制物料的粒度，粉碎粒度均匀。锤片数量增加2 -3倍．粉碎效率高。振动筛而可保持筛面不堵，避免物料过度粉碎，适于粉碎水分含最和纤维含量较高的原料。

粉碎机是饲料生产中的重要设备，尤其是水产饲料的发展对粉碎设备要求更高。新 型粉碎机或超微粉碎机的研究，主要从节省粉碎电耗、提高粉碎机的产量、控制粉碎粒度和粒度的均匀性、减少易损部件的消耗、降低粉碎过程中原料的损失、便：粉碎机的操作等方面考虑。锤片强化研究应从耐磨、耐冲击、高寿命、低成本等方面综合考虑。筛片要关注强度和刚度。合理的开孔率和冲孔技术。为充分发挥粉碎机效率，应力争在粉碎机的峰值曲线运行，这就要有自动喂料器与自动控制来调节。利用峰谷电价规律，可以控制粉碎机在用电低谷时进行粉碎，以节约粉碎成本，这种粉碎方式应与饲料工艺设计配合，主要是粉碎后物料的料仓没置。还需进一步的研究。

 

1.3 混合机

混合加丁设备的研究主要是提高混合均匀度和单位时间内混合机的产，减少残留，防止漏料。高效双轴混合机是由两个旋转方向相反的转子组成，转子上焊有多个特殊角度的桨叶，桨叶一方面带动物料沿机槽内壁作逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动。在两个转子的交叉重叠处，形成了一个失重区，在此区域内，不管物料的形状、颗粒大小和密度如何，都能上浮，处于瞬间失重状态，以使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和混合均匀的效果。混合时间可缩短1 min，整个周期平均时间为1．5—2．0 min。双轴混合机适用于生产预混合料和全价配合饲料，是混合的首选设备。双层高效混合机是在双轴桨叶混合机基础一 改进，其特点是桨叶与机壳间隙可调节，确保残留率低于0 05％ ～0．15％ ，可有效防止物料的交叉污染，大检修清理门便于清理混合腔以及更换桨叶。

对于综合性饲料厂与专业性饲料厂，其混合机产量的选择值得考虑。单1品种饲料厂倾向于采用大产量的单一混合机(12—15 t／h)，而对于综合性饲料厂，为提高生产的灵活性，应使用小型短周期混合机(1—4 t／h)，以便生产客户需要的各种小批量的饲料。

混合机中液体添加主要研究液体均匀分布和添加量精确控制，高性能液体雾化器和液体计量器是关键。目前在混合过程中添加的液体品种比较多，有时为了改善制粒效果，需要对混合的粉料水分含量进行精确控制，在添加水分过程中。水分的控制是由在线水分监控系统进行的。

 

1.4 制粒机

  通用熟化制粒机(UPC)用于许多专用产品上，其淀粉熟化达60％ ～80％ 、耐久性指数(PD，)超过95％ 、可以制成高脂肪和高糖蜜的颗粒饲料，密度为550—750 g／I 。用UPC可以达到非常好的颗粒质量 。为适应水产动物生活环境的要求，充分发挥颗粒饲料中天然粘结剂的作用，制粒后对热颗粒进行稳定化处理，这种稳定处理器主要利用热颗粒本身热量， 进行保温，一般稳定时间为8～10 rain，同时在不增加颗粒水分的情况下，通过外界蒸汽加热进一步提高颗粒的温度，使颗粒淀粉糊化、蛋白变性增加，颗粒的粘结作用加强，从而生产出水巾稳定性好的颗粒饲料。

颗粒冷却嚣，影响颗粒冷却效果的因素有饲料配方、颗粒直径、冷却器的结构、环境条件和冷却器运行参数的选择，饲料生产者认识到逆流冷却器的潜在优势。冷却器的主要作用是尽快降低颗粒料含水量和温度，但由于环境的影响，有时会使颗粒失水过度。最近发明了气流含水量检测和调控设施，可以监测气流和失水速率，使颗粒饲料含水量达到最佳。

制粒工序的设备匹配，在设备的配置过程中，要考虑制粒原料特性、配方变化、 产品种类、蒸汽质量和液体组分的添加等因素对其生产量和产品质量的影响，配套设备的产量、操作参数要能与之相匹配，并能方便调节。只有这样才能充分发挥制粒机生产潜能，生产出高质量的颗粒饲料。

 

2.润滑保养

 

2.1 搅龙、提升机等轴承

加钙基润滑膳(GB491—81)，这种润滑脂的使用温度在一1O一60℃。带负荷工作时轴承温升一般不超过30℃。每隔三个月加一次油脂，添加时要选择合适的黄油枪，每年要拆洗换油一次。要注意长搅龙中间帛挂轴承由于工作条件恶劣，因此油杯中渭芾脂的添加周期要缩短。

 

2.2 粉碎机主轴承

工作1000小时后应拆洗换润滑脂。

 

2.3  卧式混合机链条 

定期用毛刷刷30号机械油润滑。 

 

2.4  锥形混合机传动分配糖、传动头内齿轮及轴承  

均用3或4号二硫化钼润滑脂，对轴承的添加量为轴承空间的1／2—2／3。这种润滑脂最高工作温度可达12O℃，使用这种润滑脂可提高耐磨、耐压和润蒲性能

 

2.5  制粒机

  制粒机主传动箱夏季用4O号机械油，冬季用30号机械油。因为夏季气温高，用粘度较大的油可自然变稀，冬季相反。制粒机搅龙、搅拌器轴承等由于工作条件比一般轴承恶劣，蒸汽的温度高，湿度大，所以每班要加一次2号钙基润滑脂，每半年清洗一次后重新加油。制粒机手油泵供主轴轴承、压辊轴承润滑。谈泵最大工作压力为30MPa，每行程供油2ml，贮油桶容量为1．5l用2号锂基润滑脂(GB73Z4~-87)，该油脂使用最高温度可达120℃ 。加油时每个润滑点扳动油泵手柄5次(1og)以上。

 

2.6  膨化机

  这种膨化机工作负荷重、温度高、工作条件恶劣。主轴承用40号机械油，每隔48小时要 换掉1／3的旧油，隔192小时后全部换油。蜗杆减速器每隔192小时换掉t／2旧油，隔384小时后全部换油。

 

2.7  回转振动分级筛

SFJH型回转振动分级筛出料端筛箱两侧支承筛箱、并使筛箱在滑动半球上前后滑动的 滑动半球，由于负荷较大、部件装拆困难、工作时有微动振动、工作条件灰尘较多等原因，不适合用润滑油及润滑脂润滑，因此采用固体润滑的方式，滑动半球采用石墨材料压成。石墨的使用温度高，可达426℃(油脂最高只能达350V)，且边界润滑性好，所以使用中不需添 加润滑剂，这点使用中要注意。

 

3. 小结

好的饲料加工设备可以大大加大饲料加工效率，也可以提高饲料的品质，减少人力，提高生产效率，节约成本。同时对设备的及时保养，可以降低机械磨损，减少机械故障，延长设备寿命